Te presentamos algunas sugerencias para implementar en plantas de producción de concreto, ahora, estos parámetros y valores de control se pueden ajustar de acuerdo a las condiciones y necesidades de cada planta, he aquí 18 ejemplos:

1.   Número de viajes por vehículo / día 

Permite identificar la ocupación de los vehículos en la jornada de trabajo y así revisar si se están utilizando adecuadamente.

Conocer este parámetro nos brinda información valiosa para tomar acciones sobre la capacidad instalada de la planta, ya que muchas veces se puede presentar la situación de que no se da abasto para cumplir los pedidos, pero, puede que las programaciones se estén realizando en los mismos horarios congestionando el servicio. 

Por esto, el proceso comercial debe conocer estos parámetros para optimizar los horarios de despachos con los clientes, buscando ocupar también las horas valle, liberar las horas pico y producir lo más uniformemente en toda la jornada de trabajo.

2.   Metros cúbicos de concreto transportados / Galones de combustible gastados

Este indicador nos permite identificar qué tan eficiente puede ser el consumo de combustible respecto a la cantidad de concreto transportado.

Al detallar la información podemos detectar posibles proyectos que no son tan viables en condiciones estándar debido a largas distancias ya que nos puede elevar los costos de producción.

Para mejorar este indicador, tanto el proceso comercial como gerencial pueden plantear un plan de acción para generar ofertas que consideren horarios y precios que sean viables para la planta y el cliente que se traduzca en una relación ganar - ganar.

3.   Tiempo promedio de traslado de la planta a la obra / viaje

Las unidades de producción de concreto (plantas) deben de tener claro las rutas de suministro y zonificación, en donde los proyectos más cercanos podrán recibir una mayor cantidad de suministros en una jornada de trabajo en caso de requerirse, también permite identificar zonas donde no son tan viables debido al tráfico o distancia, este indicador se complementa con: “Metros cúbicos de concreto transportados / Galones de combustible” para mayor claridad en la toma de decisiones.

Una de las formas de mejorar el indicador es llegar a acuerdos con los clientes para suministrar concreto en horarios con bajo flujo vehicular y con una mayor cantidad de despachos que provea al cliente con el concreto requerido permitiendo a la planta posteriormente proveer a otros clientes, también se puede buscar otras formas de suministro como plantas móviles en sitios de compleja movilidad o largas distancias.

4.   Tiempo de espera promedio (en minutos) desde la llegada del vehículo a obra hasta el inicio de descarga del concreto

Este dato es importante ya que la responsabilidad de la concretera es suministrar el concreto en el horario requerido por el cliente, pero, muchas veces los despachos a pesar de ser puntuales, presentan demoras para acceder o la obra no está en capacidad de instalar el concreto en el horario indicado, demorando la descarga del concreto, lo cual puede afectar la calidad del producto, afectando la logística y operación de la planta, lo que se traduce en sobrecostos para la planta.

Para mejorar este indicador se puede hacer una trazabilidad en la actividad con el cliente para identificar posibles cuellos de botella y tomar acciones para mitigar este efecto, así como medidas disuasivas como cobro de recargos por tiempo de espera en caso de requerirse.

5.   Metros cúbicos de concreto transportados / kilómetros recorridos por el vehículo

Este indicador nos permite identificar la cantidad de kilómetros que recorren los vehículos para su entrega y se puede complementar con otros indicadores para tener mayor información sobre la viabilidad de proyectos por distancia, consumos internos de combustible, ya sea por conducción o estado de los vehículos.

Para mejorar este indicador se pueden hacer planes de acciones del área comercial para aumentar la influencia en zonas cercanas al centro de producción buscando:

• Aumentar la cantidad de despachos por jornada de trabajo
• Disminuir el desgaste de los vehículos al tener recorridos cortos.
• Menor consumo de combustible, entre otros.

6.   Consumo de material cementante / metro cúbico de concreto producido

Este indicador es muy importante ya que nos ayuda a controlar el consumo de material cementante por cada metro cúbico de concreto producido.

En el caso de que se use más de un cementante en la producción, se puede generar un indicador por tipo de material para controlar el consumo individual.

Este indicador se puede mejorar al contar con: 

• Selección de agregados pétreos de óptima calidad
• Aplicación de un adecuado plan de inspección y ensayos.
• Uso de aditivos que de gran desempeño.
• Optimización de diseños, entre otros.

7.   Costo capacidad instalada mensual / metros cúbicos de concreto producidos en el mes

Este es un indicador económico en dónde podemos agrupar: 

• Los costos de la materia prima como agua, cementantes, agregados finos, agregados gruesos, aditivos, entre otros.
• Costos de producción: combustible, mantenimientos, equipos, servicios públicos, etc
• Costos fijos, nómina, entre otros.

Este parámetro nos brindará el valor real del metro cúbico durante el mes cursado, permitiendo identificar las variables que nos afecten la producción y así la gerencia puede tomar decisiones para la organización.

Con esta información la gerencia podrá evaluar los costos reales y posibles rendimientos de la planta para la toma de decisiones.

8.   Cantidad de metros cúbicos de concreto producidos mensualmente

Este indicador permite identificar periodos de mayor o menor producción, identificar clientes clave que realicen un alto consumo y sean claves para la organización.

Con esta información la organización puede intensificar actividades en los meses de alta producción y mantenimientos o vacaciones de personal en las de baja.

Una forma de mejorar el indicador es realizar planes comerciales en los periodos de bajo consumo para captar nuevos clientes o esporádicos.

9.   Huella de carbono promedio por metro cúbico de concreto

A pesar del bienestar que las construcciones generan a las sociedades, es innegable el impacto ambiental causado, por lo cual, cuantificar y monitorear el parámetro de emisiones de dióxido de carbono (CO2) que genera la operación es muy importante para empezar a tomar acciones.

Una forma de mejorar estos parámetros es:

• Reciclaje de materiales en la producción de concretos
• Contar con proveedores que cumplan los requerimientos ambientales según legislación aplicable.
• Contar con vehículos sostenibles y eléctricos.
• Adecuar procesos internos para la captación, almacenamiento y aprovechamiento de aguas lluvias en la operación de la planta.
• Optimizar diseños.
• Contar con sistemas de energía sostenible como eólica o solar.

10. Inventario real / inventario teórico 

Debido a que, de acuerdo a las compras, las plantas cuentan con un inventario para producir, sin embargo, en muchos casos no coinciden con el existente, generando pérdidas constantes a la planta.

Entre las formas de mejorar el indicador tenemos:

• Establecer protocolos de recepción de materiales con los proveedores, si es por peso, con corrección por humedad y si es por volumen, cubicando y enrasando los vehículos.
• Establecer protocolos de homogeneización y control de humedad de agregados durante la producción de concreto (varias veces al día).
• Priorizar fuentes de materiales que tengan variaciones estables, entre otros.

11. Calibración de básculas

Los materiales componen una gran parte de los costos de producción, por ello contar con un programa de calibración de básculas es muy importante para el control de inventarios.

Una forma de mejorar y mantener controlado este indicador puede ser a través de:

• Contar con un programa de verificación de pesos de materiales, para corroborar la conformidad.
• Establecer protocolos de homogeneización y control de humedad de agregados durante la producción de concreto (varias veces al día).

12. Relación agua / cementante promedio producción mensual

Este parámetro se puede tomar al menos de dos formas:

• La primera es de consumo, con esto podemos evaluar parámetros de producción enfocados en la optimización
• La segunda está relacionada con la calidad de producto como: la durabilidad, sostenibilidad y trazabilidad del concreto, el cual, al detallarse a cada tipo de mezcla producida permite detectar los diseños con mayor o menor rendimiento.

Una forma de mejorar el indicador es realizar optimizaciones a los diseños de mayor demanda y con los que tengan rendimientos más pobres.

13. Consumo de agua en operación de la planta / metro cúbico de concreto

Este indicador tiene una similitud con el de relación agua / cementante, sin embargo, el consumo de agua no se limita únicamente al que se usa para la mezcla de concreto, también se tiene en cuenta el de lavado de equipos, de camiones, entre otros.

Este indicador cobra una gran importancia debido al estrés hídrico que actualmente viven algunas ciudades por efecto del cambio climático, el cuál va a aumentar en los próximos años.

Una forma de mejorar el indicador es implementar sistemas de captación, almacenamiento de aguas lluvias y reaprovechamiento del recurso hídrico en la operación de la planta.

14. Cantidad de metros cúbicos bombeados mensualmente

Debido a que el bombeo de concreto es una actividad complementaria a la producción que muchas plantas implementan en su servicio, contar este indicador es importante para que el proceso comercial puede establecer propuestas robustas a los clientes que permitan encontrar todas las soluciones en un solo lugar, así mismo, sirve para que la gerencia monitoree y tome decisiones sobre la actividad.

15. Indicador de quejas

Este indicador nos permite evaluar aspectos de servicio y calidad de producto, incluye una variedad de requerimientos como: 

• Bajas resistencias
• Retrasos de suministro 
• Devolución de concretos por asentamientos inadecuados
• Volúmenes inadecuados
• Impuntualidad en el suministro
• Servicio al cliente, entre otros 

Para mejorar este indicador se puede hacer un análisis de las quejas más frecuentes y establecer planes para prevenir la reincidencia.

16. Indicador actividades no conforme

Este indicador corresponde a todas las actividades en donde cometemos errores y se corrigen internamente sin llegar a escalar al cliente, a continuación, algunos ejemplos:

• Despacho con diseño de concreto incorrecto
• Asentamiento inadecuado en la producción 
• Programación en ruta incorrecta 
• Volúmenes de carga incorrectos, entre otros 

Para mejorar este indicador se pueden hacer acciones de mejora para prevenir reincidencia de no conformes.

17. Tiempo de baja equipos 

Considerando que mejorar la productividad es la meta, cuantificar en valor monetario el tiempo de baja de los equipos ya sea por falta de mantenimiento o temas fortuitos, brinda a la gerencia una medida cuantificable del impacto en la organización.

Entre las formas de mantener controlar y mejorar este indicador tenemos:

• Contar con un programa de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
• Establecer un plan de renovación periódico de equipos y vehículos.
• Capacitación al personal en actividades de conservación y detectar señales para actuar antes de la falla, entre otros.

18. Cumplimiento del programa de mantenimiento 

Contar con un programa de mantenimiento permite actuar antes de tiempo y así lograr una productividad que se ve reflejada en los rendimientos económicos de la organización.

Para controlar y mejorar este indicador podemos implantar:

• Establecer un programa de limpieza de equipos, en un equipo limpio es más fácil detectar cualquier fuga y corregir rápidamente.
• Capacitar al personal en correcta operación y cuidado de equipos.
• Contar con equipos con piezas estándar o una misma marca, esto facilita conseguir repuestos y almacenar cuando son de alta rotación, entre otros.

V:000 FE:2024-10-27

Acerca del Autor: Ingeoconsultores SAS

Redactado por Jeison Arled Osorio M.

Ing. Civil Esp. Patología de la construcción Mgs. Gerencia de la calidad