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Causas de porcentajes de compactación mayores al 100%

Una de las razones más comunes para obtener valores de compactación superiores al 100% es que la densidad del material compactado en campo resulta mayor que la densidad máxima obtenida en el ensayo de Proctor Modificado (valor patrón). Esto puede suceder por:

1. Diferencias en las condiciones del material: El material en campo podría tener una composición granulométrica ligeramente diferente o una mayor proporción de finos en comparación con el material empleado en el ensayo de laboratorio.
2. Cambios en la humedad: Si el contenido de humedad en el material del campo es óptimo o cercano al óptimo, podría facilitar una mejor compactación que la lograda en laboratorio.
3. Densidad de referencia subestimada: Si el ensayo de Proctor no fue actualizado o realizado con el material representativo del tramo, el valor de densidad máxima obtenido en laboratorio podría no reflejar con precisión las condiciones reales del material instalado.

Causas de porcentajes de compactación que no superan cierto valor

Por otro lado, cuando los porcentajes de compactación no logran superar ciertos límites, esto suele explicarse porque la densidad del material en campo es menor que la densidad máxima obtenida en el ensayo de Proctor Modificado. Las razones incluyen:

1. Material de baja calidad: Si el material utilizado tiene características que limitan su compactabilidad, como una granulometría deficiente, un alto contenido de arcilla o agregados muy angulares, podría ser imposible alcanzar la densidad deseada.
2. Humedad inadecuada: Un contenido de humedad por debajo o por encima del óptimo reduce significativamente la eficiencia del proceso de compactación. Esto puede resultar en valores de densidad inferiores.
3. Compactación insuficiente: A pesar de los esfuerzos aplicados, el equipo o la energía utilizada podría no ser adecuada para las condiciones del material y del terreno.
4. Referencia incorrecta: Nuevamente, un ensayo de Proctor desactualizado o no representativo puede provocar que los valores de densidad en campo se comparen contra un objetivo irreal.

Riesgos de estas variaciones

El problema principal de estas discrepancias radica en que se pueden aceptar tramos que aparentemente cumplen con los criterios de compactación, cuando en realidad no se está garantizando la calidad y la estabilidad a largo plazo de la estructura. Esto podría comprometer la integridad de la vía y generar problemas como:

• Hundimientos prematuros o deformaciones en la superficie.
• Incremento en los costos de mantenimiento o reparación.
• Pérdidas económicas por rehacer trabajos mal ejecutados.

Recomendaciones

Para garantizar la fiabilidad de los resultados y la calidad de la obra, se recomienda seguir estas prácticas:

1. Actualizar los ensayos de laboratorio regularmente: De acuerdo con las especificaciones del INVIAS, el ensayo de Proctor debe realizarse semanalmente o cada vez que se cambie la fuente del material. Esto asegura que los resultados sean representativos y confiables.
2. Monitoreo continuo: Realizar pruebas de compactación en campo de forma frecuente para verificar que los materiales cumplen con las especificaciones del diseño.
3. Control de la humedad: Supervisar y ajustar el contenido de humedad del material antes y durante el proceso de compactación.
4. Selección adecuada de equipos y procedimientos: Asegurarse de utilizar equipos de compactación apropiados y procedimientos adaptados a las condiciones específicas del material y del terreno.

Con una adecuada planificación, control y actualización de los ensayos, es posible minimizar las discrepancias en los porcentajes de compactación, asegurando que la obra cumpla con los más altos estándares de calidad y durabilidad.

V:001 FE:2025-01-23

Acerca del Autor: Ingeoconsultores SAS

Redactado por Jeison Arled Osorio M.

Director de Laboratorio

Ing. Civil Esp. Patología de la construcción Mgs. Gerencia de la calidad

18 años de experiencia en Laboratorio y control de calidad de obras civiles